Silicijev prah

Osnovni koncept silicijevega prahu

silicijev prah, znan tudi kot silicijev prah ali silicijev pepel, je praškasta snov iz silicijevega dioksida (SiO2).Je funkcionalno polnilo, ki se pogosto uporablja v industriji in se uporablja predvsem pri izdelavi različnih visoko zmogljivih izdelkov, kot so keramika, steklo, premazi, guma, plastika itd.

Področje uporabe silicijevega prahu

1. Keramično področje: silicijev prah se v glavnem uporablja kot pomembna surovina za visoko zmogljivo keramiko, kot so visokokakovostni ognjevzdržni materiali, keramični kondenzatorji, keramični tesnilni obroči itd.

2. Stekleno polje: kremenčev prah se lahko uporablja za izdelavo različnih posebnih stekel, kot je steklo z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida, kremenčevo steklo itd.

3. Polje premaza: silicijev dioksid v prahu se lahko uporablja kot dodatek premazu za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi in odpornosti na visoke temperature premaza.

4. Gumijasto polje: kremenčev prah lahko izboljša odpornost na trganje, odpornost proti obrabi in odpornost na visoke temperature gume.

5. Plastično polje: silicijev prah lahko izboljša zmogljivost obdelave, odpornost na visoke temperature in izolacijo plastike.

Postopek izdelave silicijevega prahu

Proizvodnja silicijevega prahu v glavnem poteka v naslednjih korakih:

1. Priprava surovin: naravni kremenčev kamen se uporablja predvsem za drobljenje in čiščenje za pridobivanje kremenčevega peska visoke čistosti.

2. Taljenje v svinec: kremenčev pesek se stopi v silicijev svinec, nato pa se ga zlomi in zdrobi, da dobimo grob silicijev prah.

3. Fina obdelava: s luženjem, beljenjem, sušenjem in drugimi postopki za nadaljnje odstranjevanje nečistoč v surovem silicijevem prahu izboljšamo njegovo čistost.

4. Mletje in razvrščanje: Z opremo za mletje in razvrščanje se grob silicijev prah zmelje v zahtevano finost silicijevega prahu.

5. Pakiranje in transport: Kvalificiran silicijev prah je zapakiran, da se prepreči onesnaženje ali oksidacija, nato pa se prepelje do nadaljnjega proizvajalca.

Značilnosti silicijevega prahu

1. Visoka čistost: čistost silicijevega prahu je visoka, vsebnost silicijevega dioksida pa lahko doseže več kot 99%.

2. Dobra kemična stabilnost: silicijev prah ima dobro kislinsko odpornost, alkalno odpornost, odpornost proti koroziji in ni enostavno reagirati z okolico.

3. Visoka toplotna stabilnost: silicijev prah ima izjemno visoko toplotno odpornost in je lahko stabilen pri visokih temperaturah.

4. Dobra električna izolacija: silicijev prah ima dobre električne izolacijske lastnosti in ni enostaven za prevajanje električne energije.

5. Dobra odpornost proti obrabi: silicijev prah ima visoko odpornost proti obrabi in lahko ohranja dobro delovanje v pogojih trenja in obrabe.

Trend razvoja silicijevega prahu

1. Visoka čistost: Z napredkom industrijske tehnologije in izboljšanjem zahtev glede učinkovitosti materiala se povečujejo tudi zahteve glede čistosti silicijevega prahu in v prihodnosti bodo na voljo izdelki iz silicijevega prahu višje čistosti.

2. Ultra fin: z nenehnim razvojem nanotehnologije se povečuje tudi povpraševanje po ultra finem silicijevem prahu in v prihodnosti bo na voljo več izdelkov ultra finega silicijevega prahu.

3. Večfunkcijsko: z nenehno rastjo povpraševanja na trgu se povečuje tudi povpraševanje po silicijevem prahu z več funkcijami, na primer novi silicijev prah s prevodnimi, magnetnimi, optičnimi in drugimi funkcijami se bo še naprej pojavljal.

4. Varstvo okolja: Z nenehnim izboljševanjem okoljske ozaveščenosti se izboljšujejo tudi zahteve varstva okolja v proizvodnem procesu, v prihodnosti pa bodo okolju prijaznejši proizvodni procesi in tehnologije silicijevega prahu.

Skratka, silicijev prah, kot pomembna industrijska surovina, se bo v prihodnosti bolj uporabljal.Z nenehnim napredkom in inovacijami tehnologije se bosta tudi učinkovitost izdelka in delovanje silicijevega prahu še naprej izboljševala, kar bo zagotavljalo več možnosti za industrijski razvoj in človeško življenje.


Čas objave: sep-05-2023